液压油箱有放油阀没关紧(液压油箱口往外溢油什么原因)
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1、装载机气泵打气有压力为什么卸荷阀不排气?
装载机在现如今的工程建设中起到了至关重要的作用,很好的掌握装载机制动系统特点,以及掌握简单的故障排除方法,能够确保装载机的正常使用。以下以装载机广泛采用的钳盘式制动系统为例,装载机常见制动系统故障说明:
1、气压表压力上升缓慢主要原因:(1)管路漏气;(2)气泵工作不正常;(3)单向阀锈蚀、卡滞;(4)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。故障排除方法:首先应排除管路漏气,再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下,用大拇指压紧出气口,若排气压力低,说明气泵有故障。若气泵工作状态良好,再检查油水分离器放油螺塞或调压阀,避免旁通,通过检查排除故障。最后再检查三通接头中的两个单向阀,单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。如此便可解决装载机制动系统故障。需要品质铲斗等属具认准智造大观。
2、制动力不足,疲软主要原因:(1)制动器漏油;(2)制动油路中有空气;(3)轮毂油封破损,钳盘上有油污;(4)制动严重磨损,摩擦面烧损;(5)气路气压调整过低。上述装载机制动系统故障可根据各自的产生原因,通过修理、调整或更换零部件予以排除。
3、制动后跑偏跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致,常见的故障原因:(1)制动钳盘油污严重,摩擦系统严重下降,造成制动力矩不平衡,此时应清除制动钳盘上的油污;(2)分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动,观察分泵工作情况,视情拆检。
4、制动发卡故障现象:装载机起步行走吃力,停车后用手触摸钳盘,钳盘发热。主要原因:(1)摩擦片磨耗变薄,防尘圈损坏进水,活塞锈蚀卡滞;(2)加力泵中的复位弹簧疲软或折断,高压油不能加流。
5、踩制动时,有油雾喷出(1)刹车灯开关损坏,高压油从开关接口处喷出,更换开关即可解决。(2)加力泵活塞杆长度过大。这种情况在新换加力泵总成时有可能出现,此种装载机制动系统故障原因为:活塞杆调整过长,造成加力泵工作时,活塞行程过大,制动液从泄油孔回流至加力泵内并喷出。安装时应测量活塞工作行程,以确定活塞杆的长度。
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