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1. 全自动液压马达调节方法？

1、全自动液压马达调节方法？

1、用说明书规定的油液灌注油箱，要特别注意清洁，加油不得超过最高液面标志。

2、根据需要给液压泵壳体注油，打开吸油管截止阀。

3、检查电源电压，然后连接动力线和控制线。根据需要连接冷却水源、检查液压泵的旋转方向的正确性。

4、调试的一般顺序：一般是先手动后自动；先空载动作调低压，然后调高压；先调轻载，后调重载；先调低速，后调高速。

5、点动驱动电动机或使内燃机怠速，检查旋转方向。

6、在可能的最高点给液压系统放气。旋松放气塞或管接头，操作换向阀并使液压马达往返转动，慢慢加大负载，提高压力阀的设定值。当油箱中不再有泡沫，执行元件不再爬行，系统不再有异常噪声时，即已放气良好，旋紧放气塞等。

7、在管路内充满油液而所有执行元件都外伸和旋转的情况下，补油至油箱最低液面标志。

8、先把压力控制阀、流量控制阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中立位置。

9、蓄能器应充气到充气压力。

10、进行跑合。逐渐提高设定值，直到按制造厂的说明书最终调整压力控制阀、压力继电器、流量控制阀、泵调节器、时间继电器等。使元件满载运行几小时，监测稳态工作温度。

11、重新拧紧螺栓和接头以防泄漏；清理或更换滤芯。

注意，液压马达调试时应尽可能将液压马达与其驱动的工作机构脱开，在空载下点动。从低速到高速逐步调速，并注意空载排气，然后再反向运转，同时检查马达壳体的温升和噪声是否正常。空载运转正常后，再将马达与工作机构连接，并从低速到高速带负载运转。低速时如出现爬行现象，可检查工作机构有否机械卡紧或干扰、润滑是否充分、系统排气是否彻底等。

液压马达，靠改变输入流量或马达排量均可达到调速目的。

调速回路主要有以下三种方式：

1）节流调速回路：由定量泵供油，用流量阀调节进入或流出执行机构的流量来实现调速；

2）容积调速回路：用调节变量泵或变量马达的排量来调速；

3）容积节流调速回路：用限压变量泵供油，由流量阀调节进入执行机构的流量，并使变量泵的流量与调节阀的调节流量相适应来实现调速。

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