管件液压成型工艺流程-液压管制造过程
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1、液压成形技术是什么呢?
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
建议上哈工大液力成型研究所网站,很权威。至于原理,把钢管放进模具,然后对钢管充液,加压,使讠膨胀,形成模具形状。举个例子:把汽球放进瓶子里,吹汽球,使之成为瓶子内腔的形状。
而所谓管件液压成形技术,适用于异厚异形之中空结构管件,顾名思义是先将管材置于具形状的模具中,藉由管件内部加入高压流体(目前主要以水为主),搭配轴向施加压力补偿管料,把管料压入到模具腔体内成形。
二是液体作为传力介质具有实时可控性,通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力,确保工艺参数在设定的数值内,并且随时可变可调,大大提高工艺柔性。除此之外,三种液压成形技术又具有各自的特点。
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点: 减轻质量,节约材料。
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