本篇文章给大家谈谈液压系统换向阀减压，以及液压换向阀的原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享液压系统换向阀减压的知识，其中也会对液压换向阀的原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 调直机切不断怎么办？

1、调直机切不断怎么办？

客户在使用钢筋调直切断机时如出现不切断的现象。导致钢筋调直机不切断的原因有很多种，最常见的不切断或切不断的主要原因有：开机后上刀伸出不回、切不断或有时切不断 、不切等原因应找到导致不切断的原因，然后进行针对性的解决，如此方能解决生产难题。

一、钢筋调直切断机开机后上刀伸出不回 检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配； 检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右； 检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。

二、钢筋调直切断机切不断或有时切不断 检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小； 检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可； 检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒； 检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

三、钢筋调直切断机不切 检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可； 检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换； 检查接近开关是否存在损坏的情况，若发现上述问题，可对其进行更换； 检查ZJ中间继电器是否存在损坏的情况，若发现上述问题，对其进行更换即可。

液压系统内进空气：判断液压系统是否进空气，从进油管处观察进入齿轮泵的液压油是否有气泡，从油箱加油处，取出滤网观察液压油是否在运行几分钟后液压油有气泡产生。

该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。

工作原理

首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮。

由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。

当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

一、钢筋调直切断机开机后上刀伸出不回检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。

二、钢筋调直切断机切不断或有时切不断检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

三、钢筋调直切断机不切检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换；

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