本篇文章给大家谈谈双向液压油缸如何制作折弯机，以及双向液压油缸改单向对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享双向液压油缸如何制作折弯机的知识，其中也会对双向液压油缸改单向进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 剪板机折弯机液压系统原理？

1、剪板机折弯机液压系统原理？

1、液压油路

a。每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d。

系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b。机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c。

油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a。每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b。新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

液压板料折弯机

结构与特点:1。

采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2。液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

3。滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4。采用机械档块结构，稳定可靠。

5。滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

6。斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机使用方法：

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。

（此时机器不动作）

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护：

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a。

每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d。

系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b。机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c。

油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a。每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b。新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

如果是电液伺服折弯机则要看各个电气接口是否松动，定位开关是否松动，开机后的参考值和实际值是否相符，如果有差异，可以进入参数修改界面对各个参考值进行修正。

整个系列的折弯机都可照此章维修。

到此，以上就是小编对于双向液压油缸如何制作折弯机的问题就介绍到这了，希望介绍关于双向液压油缸如何制作折弯机的1点解答对大家有用。