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1. 油缸加工工艺

1、油缸加工工艺

车削工艺，刮削滚光工艺。根据查询百度百科信息显示：车削工艺：用车刀对旋转的工件进行车削加工。刮削滚光工艺：一种刮削加工和滚光加工在一道工序或一台机床上得以实现的工艺，该工艺结合了切削加工和滚压加工。

传统的加工路径是：首先拉削，然后精确镗削，最后磨削。而采用滚压工艺，步骤则是：拉削-精确镗削-滚压。尽管前者可能耗时长达1-2天完成1米的磨削，但滚压只需10-30分钟，效率提升显著。投入成本上，磨床或绗缝机（价值数万至数百万）与滚压刀具（数万至数万）的对比，显示了滚压工艺的经济优势。

长缸活塞杆采用45钢制造，其加工工艺路线为：锻材（轧材）—下料—调质—校直—机械加工—表面淬火、回火—校直—杆头焊接—机加工—磨削—去应力退火-抛光—镀硬铬—抛光—清洗—装配。

专用油缸无缝钢管的滚压工艺分为以下几个步骤： 材料的准备：首先选择质量良好的无缝钢管作为原材料，然后对其进行热处理，使其具有良好的塑性和可加工性。

油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。

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